【創(chuàng)世紀(jì)小百科】金屬加工中的毛刺問題，原來還有這么多解決方法！

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，動態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

這種方法比較傳統(tǒng)也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀。

邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。

 邊角倒圓

邊緣倒圓不是簡單地去除鋒利度或去毛刺，而是打破金屬部件的邊緣，以改善其表面覆蓋涂層并保護(hù)其免受腐蝕。

邊緣圓角機(jī)包括：

旋轉(zhuǎn)挫：適用于激光切割，沖壓或機(jī)加工零件的邊緣。

          手動研磨機(jī)：適用于需要磨削和邊緣倒圓或去毛刺的金屬加工項目。

②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中，如進(jìn)給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺（虧缺）形成。
 

 ③當(dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時，因終端面支承剛度增強(qiáng)，能抑制毛刺的形成。

要盡量減少切削殘留量，必須選擇最適宜的刀具和切削條件。選用前角大、切削刃鋒利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削時，須采用最小的切深量和進(jìn)給量。

 

 

          刀具與加工工件空間大小，決定了毛刺的大小，我們來看一下下面這個關(guān)系圖。

 

 

         其實在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。